Les machines de mesure tridimensionnelles (MMT) sont des équipements de mesure industriels qui permettent de mesurer les pièces en trois dimensions (3D) avec une grande précision et une grande rapidité. Elles permettent également de faciliter le contrôle qualité en assurant une vérification rapide et précise des pièces produites, de détecter rapidement les défauts éventuels, mais aussi de garantir la conformité des pièces aux spécifications de conception.
Ce que les machines de mesure 3D peuvent faire pour votre contrôle de la qualité
Comme l’indique le site batyfrance.fr, les machines de mesure tridimensionnelles sont des équipements de haute précision utilisés pour effectuer des mesures précises sur des pièces ou des produits. Elles jouent un rôle important dans le contrôle qualité en assurant la conformité de vos produits aux spécifications de conception et en détectant les défauts.
Des mesures précises et rapides
Les machines de mesure 3D sont capables de mesurer avec rapidité et avec une grande précision. Ceci permet de détecter rapidement les variations de dimensions ou de formes des pièces. Il devient donc possible de détecter, dès le début du processus de production, les défauts et les écarts des produits par rapport aux spécifications. Le risque de production de pièces non conformes est donc considérablement réduit.
L’inspection automatisée
Lorsqu’elles sont équipées de logiciels d’inspection automatisée, les machines de mesure tridimensionnelles peuvent mesurer et inspecter les pièces de manière automatisée. Ceci réduit le temps nécessaire pour effectuer les inspections et augmente la fiabilité des résultats. En tant que fabricant, vous pouvez produire plus rapidement et plus efficacement.
L’élimination des erreurs humaines
Les erreurs humaines surviennent généralement lors de la mesure manuelle des pièces et peuvent aussi inclure les erreurs de lecture et les erreurs de positionnement. Les machines 3D étant équipées de capteurs de haute précision qui mesurent avec une grande fiabilité, les risques d’erreurs humaines sont considérablement réduits.
La traçabilité
Les machines de mesure 3D permettent de suivre et de tracer les résultats de mesure pour chaque pièce. Vous pouvez donc suivre la qualité de chacune de vos pièces et fournir au besoin la preuve de leur conformité aux spécifications à vos clients.
Investissez dans les bons types de machines pour vos mesures
Il existe différents types de machines tridimensionnelles et pour réaliser un contrôle qualité fiable, il est important de ne pas se tromper dans le choix des machines.
Les machines de mesure tridimensionnelles à pont
Les machines de mesure 3D à pont sont constituées d’une base solide sur laquelle une structure en forme de pont est montée. Le pont est équipé d’un système de palpage (palpeur) qui peut être déplacé le long de trois axes (X, Y et Z) à l’aide de moteurs de précision.
Chaque axe est équipé d’un capteur qui surveille la position du palpeur lorsque celui-ci se déplace le long d’un objet. Le capteur détecte également les points sur la surface de l’objet. Ces derniers viendront former un nuage de points qui va délimiter la zone de surface que vous souhaitez inspecter.
Les MMT à pont offrent une grande précision de mesure et une bonne répétabilité. Elles peuvent mesurer des pièces de tailles et de formes différentes et avec des caractéristiques géométriques complexes. Toutefois, elles présentent des limitations en ce qui concerne la vitesse de mesure.
Les machines de mesure tridimensionnelles à bras horizontal
Les MMT à bras horizontal se distinguent des autres types de MMT par le fait que leurs palpeurs sont montés horizontalement et pas verticalement. Il faut savoir qu’il existe des MMT à bras horizontal montées sur plaque et des MMT à bras horizontal montées sur piste.
Conçues pour mesurer les pièces longues et fines comme la tôle, elles peuvent également être utilisées pour inspecter les géométries plus complexes. Elles présentent néanmoins moins d’exactitude que les autres types de MMT.
Les machines de mesure tridimensionnelles à portique
Les MMT à portiques sont pensées pour vous permettre de mesurer des pièces très grandes ou très lourdes sans avoir besoin de les soulever pour les poser sur une table. Elles permettent des niveaux d’exactitude très élevés. Cependant, elles peuvent être très coûteuses et ont un volume de mesure fixe.
Vous retrouverez également sur le marché des MMT optiques, des MMT en porte-à-faux ainsi que des MMT à bras de mesure portable. Chacune d’entre elles présente des avantages et des inconvénients. Nous vous recommandons vivement d’investir dans le bon type de machines de mesure 3D en tenant comptant de vos besoins et des objets que vous fabriquez.
Formez votre personnel à l’utilisation correcte et sûre des machines de mesure 3D
Les machines de mesure 3D peuvent faciliter considérablement le contrôle de la qualité. Toutefois, pour des résultats optimaux, il est crucial de former votre personnel à une utilisation efficiente des machines.
Concrètement, votre personnel, notamment les opérateurs, doit être formé à la manipulation des machines de mesure ainsi qu’à l’exploitation des logiciels associés. Cette formation doit être régulièrement mise à jour pour permettre aux opérateurs d’être au fait des mises à jour et des nouvelles fonctionnalités des machines.
Les machines de mesure 3D doivent également être régulièrement entretenues et étalonnées afin de garantir la fiabilité et la précision des mesures. Votre personnel doit être formé à l’entretien de base desdites machines et à leur maintenance. Il doit aussi être formé à la mise à jour des logiciels.
Coûteuses et délicates, les machines de mesures 3D doivent être stockées et manipulées avec prudence. Votre personnel doit donc être formé à la manipulation correcte des machines et des appareils de levage appropriés. Les machines quant à elles doivent être stockées dans un environnement sec et propre pour éviter tout risque de contamination sur les roulements et limiter les dommages.
Étalonnez régulièrement vos machines pour obtenir des résultats précis
Comme nous le mentionnions plus haut, l’étalonnage régulier des machines de mesure 3D est une étape essentielle pour obtenir des résultats précis et fiables dans le cadre d’un contrôle qualité. En effet, si les machines ne sont pas régulièrement étalonnées, les résultats obtenus peuvent manquer de précision, voire être erronés.
Nous vous conseillons d’étalonner vos machines en tenant compte de la fréquence d’utilisation et de votre environnement de travail. Toutefois, les fabricants de ce type d’engins recommandent une fréquence d’étalonnage spécifique. Celle-ci peut varier de quelques mois à quelques années en fonction de la machine.
Avant de commencer le processus d’étalonnage, nous vous recommandons de nettoyer la machine afin d’éviter les interférences. Vous devez également vous assurer que la machine est positionnée correctement et que toutes ses pièces sont bien en place.
Ensuite, vous devez effectuer des mesures de référence à l’aide d’un étalon de référence. Ce dernier peut être, en fonction du type de machine 3D, une plaque d’étalonnage ou une sphère étalon. Une fois que vous avez effectué les mesures de référence, vous devez analyser les résultats pour définir les écarts par rapport aux valeurs de référence. Pour faciliter cette étape, vous pouvez utiliser les outils d’analyse fournis par les logiciels de mesure 3D.
L’étape suivante consiste à ajuster les paramètres de la machine pour corriger les erreurs éventuelles. Concernant les différents paramètres pouvant être ajustés, nous pouvons citer la correction de l’axe, la compensation de température, la compensation des erreurs géométriques et la compensation de la linéarité.
Pour finir, vous devez valider les résultats en effectuant à nouveau des mesures de référence. Si les mesures sont maintenant conformes aux valeurs de référence, l’étalonnage est considéré comme réussi.
Mettez en place des systèmes de suivi des données
Pour garantir la fiabilité des mesures prises par vos machines 3D, il est également important de mettre en place des systèmes de suivi des données. Ces derniers permettent de stocker les données de mesure et de les analyser pour détecter les tendances et les anomalies.
Pour mettre en place un système de suivi des données efficace, vous devez avant tout déterminer les données de mesure clés à suivre. Il peut s’agir des dimensions, des tolérances, des angles, etc.
Vous devez ensuite collecter lesdites données à partir des machines de mesure 3D et les stocker dans une base de données centralisée. Les données stockées doivent ensuite être régulièrement analysées pour détecter les anomalies et les tendances. Pour faciliter l’identification de problèmes potentiels, vous pouvez intégrer à votre base de données des outils d’analyse statistique.
Les résultats de l’analyse doivent être communiqués aux opérateurs et à toute personne intervenant dans l’utilisation des machines sous forme de rapports. Ces rapports peuvent être utilisés pour identifier les tendances et les améliorations à apporter. Par ailleurs, si des anomalies sont détectées, il vous faudra prendre des mesures dans les meilleurs délais.
Pour finir, vous devez tester l’efficacité des mesures prises en vous servant des données de suivi. Nous vous recommandons de ne pas négliger cette étape, car elle vous permettra de faire de nouveaux ajustements si nécessaire.
En mettant en place un système de suivi des données pour les machines de mesure 3D, vous pouvez détecter les problèmes de qualité plus rapidement et prendre des mesures correctives plus efficaces.
