Architectures des Automates programmables industriels

Architectures des Automates programmable Industriel

Les automates programmables industriels, ou API (en anglais programmable logic controller, PLC) sont particulièrement appréciés dans le secteur industriel pour leur robustesse, leur réactivité et leur simplicité en ce qui concerne la maintenance. Il est souvent le choix de prédilection du contrôle d’automatisme industriel, car le même automate de base peut être employé avec une grande diversité de systèmes de commande. Pour modifier un système de commando et les régies appliquées, un opérateur doit simplement saisir une suite d’instructions différente. On obtient ainsi un système flexible et économique, utilisable avec des systèmes de commande dont la nature et la complexité peuvent varier énormément.

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Choisir sa solution de contrôle d’automatisme

Choisir sa solution de contrôle d’automatisme

Si, dans l’usine du futur, les machines communiquent intensément entre elles et garantissent leur propre surveillance, on peut affirmer sans conteste que l’automate continuera d’être un acteur de cet écosystème. En effet, il assure déjà, à minima, le contrôle-commande du cœur du réacteur industriel. Son potentiel grandira à l’avenir, car il n’a pas fini de gagner en intelligence et en capacité de communication.

L’automate (qui pourra prendre la forme physique d’un Automate Programmable industriel traditionnel API/PLC, d’un PC industriel, voire d’une PAC) est programmé pour piloter une fabrication. Il envoie des ordres aux actionneurs, qui les exécutent, en fonction de la concordance du scénario à exécuter et des données de production issues des capteurs et traitées par le logiciel de supervision.

L’automate qui a le double avantage d’un déploiement évolutif et modulaire – assure le contrôle commande d’applications toujours plus diverses. Il accroît la productivité de cellules de fabrication en améliorant, entre autres, leur flexibilité !

Après avoir fait une présentation des Protocoles de communication industriels, je vais vous présenter dans ces articles, les différents types de solution de contrôle et les critères de choix de ceci.

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Protocole de communication industriel (2/2)

Protocole de communication industriel

Dans le monde industriel, on rencontre un grand nombre de protocoles de communication différente ayant chacun leur particularité, leur avantage et leurs inconvénients. Nous avons vu dans le chapitre précédent Protocole de communication industriel (1/2), les différents types de protocoles et leur normalisation, nous allons dans ce chapitre, montrer des exemples de ces protocoles qu’il soit dédié pour les actionneurs ( CAN), utilisé par les automates ( Modbus)   ou généraliste comme l’Ethernet TCP/IP .

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Protocole de communication industriel (1/2)

Protocole de communication industriel

Dans l’automatisme, nous rencontrons de nombreux protocoles de communication, ceci permettant aux divers équipements industriels de communiquer ensemble. Communiquer, c’est bien. Se comprendre entre équipements, c’est mieux.

Un protocole de communication est un ensemble de règles qui régissent une communication entre un ou plusieurs équipements/services. Et en automatisme, il en existe beaucoup de différents ; propriétaires, open sources, dédiés à une implication. Nous avons vu dans le chapitre précédent les architectures des systèmes automatisés, nous allons maintenant expliquer les liens de ces architectures. Chaque niveau de l’architecture ayant ces propres protocoles de communication.

Cette communication doit aujourd’hui prendre un format vraiment universel et s’étendre à la fois au cœur de la machine et vers les couches supérieures (de la supervision jusqu’au concept élargi d’Industrie 4.0). Les bus de communication (protocoles) à travers leurs différents supports physiques (réseaux) doivent donc s’harmoniser.

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Architecture des systèmes automatisés

Dans un contexte de digitalisation industrielle, la complexité des systèmes industriels s’est considérablement accrue au cours des dernières décennies. Les systèmes d’automatisme industriel répondent à des besoins grandissants comme nous avons pu le voir au chapitre précédent De l’Automatisme à l’usine du Futur .

Mais les architectures et les fondamentaux sont restés les mêmes, il est donc primordial de bien comprendre les architectures de l’automatisme avant de se lancer dans un projet. Ces architectures apportent une méthodologie et une normalisation, qui permet à un ensemble de milliers d’éléments que compose une usine ou un système peut fonctionner ensemble.  Je vais vous expliquer dans cet article, ce qu’est une architecture automatisée, en donnant les axes d’évolutions qu’apporte l’industrie du futur.

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Les Logiciels gratuits de schéma électrique

Schéma electrique

Je vais vous présenter dans cet article les différents logiciels pour la saisie de schéma électrique/électrotechnique et comparer les solutions pour bien démarrer. Je vais vous présenter des solutions gratuites professionnelles (QElectroTech), des solutions en ligne polyvalente (Draw.io), des logiciels de démonstration professionnelle et éducative (Schémaplic) et des solutions professionnelles disponibles pour les étudiants (Autocad electrical).

Cet article s’adresse aux débutants, étudiant, amateur ou Maker, qui veulent réaliser des schémas électriques.

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Open hardware

OPEN Hardware

Le développement de « matériel libre » a été motivé principalement aux regards du monde de l’open source, qui depuis très déjà plus de 30 ans propose des logiciels libres. Le concept de “matériel open source” ou de “matériel libre” n’est pas encore aussi connu et répandu, que celui du logiciel open source ou logiciel libre, toutefois, les principes sont les mêmes : permettre à chacun d’avoir accès à la source (dans le cas du matériel, la documentation technique), de l’étudier, de la modifier et de la communiquer.

Le matériel libre donne aux concepteurs et aux utilisateurs la liberté de partager les éléments de la conception de matériel, de les modifier, de fabriquer des produits basés sur les documents de conception, et de commercialiser ces produits. Cette liberté permet la collaboration entre ingénieurs, scientifiques, chercheurs, amateurs et entreprises, sans le risque de dépendance vis-à-vis du fournisseur ou de certains autres problèmes existant dans un système de développement breveté .

Je suis convaincue que le matériel libre peut élargir les perspectives des scientifiques, des techniciens, des entrepreneurs, des industriels et des défenseurs de la communauté, dans le développement de leur travail et de leur industrie. L’Open Hardware fait partie des nouvelles formes de technologie de l’Industrie du futur.

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De l’Automatisme à l’usine du Futur

Industrie 4.0

Nous sommes au cours d’une révolution dans le monde de l’automatisme industriel, les évolutions technologiques ressentent (connectivité, donnée, intelligence artificielle) engendre une transformation des métiers de l’automatisme industriel.

J’ai vu ces évolutions transformer les expériences de physique et de l’instrumentation scientifique. Je vous propose de découvrir dans cet article et d’autres qui suivront ce qu’on appelle aujourd’hui l’usine du futur.  Et que malgré toutes ces transformations, l’automaticien reste au centre de beaucoup de systèmes et machine.

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Red Pitaya Startup – Exécution automatique de programme au démarrage.

Je vous présente un tutoriel pour la carte Red Pitaya pour exécuter un programme C automatiquement au démarrage.

Résumé : Pour pouvoir utiliser une fonction autonome avec une carte Red Pitaya, il est nécessaire de pouvoir lancer le programme automatiquement au démarrage de la carte. Ce lancement est nécessaire pour pouvoir « oublier » votre carte dans votre système ou votre laboratoire. La fonction sera donc en exécution permanente.


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FABLAB CONTRE CORONAVIRUS

Coronavirus

Face à la crise sanitaire du Covid-19, les solutions alternatives (open source, impressions 3D) prennent le dessus pour répondre aux besoins urgents des professionnels de santé, pour remédier aux manques d’équipements de protection, de masques, de respirateurs et autres objets vitaux. Je vais vous présenter dans cet article, l’effort des makerspace contre le Coronavirus.

Les solutions de prototypage rapide et faibles coûts auraient été écartées d’un revers par le domaine médical dans une situation normale, mais au cœur de la crise sanitaire, une inédite course à l’ouverture et à la transparence s’est lancée. L’Open source comme moteur pour redémarrer l’industrie française.

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5 Projets français avec une RedPitaya

REDPITAYA

Je vais vous présenter quelques exemples de cas d’utilisation de la carte RedPitaya dans le cadre de projet de laboratoires français. Ces exemples vous permettront de vous rendre compte des possibilités de cette carte et de manière générale du prototypage rapide. Ces quelques exemples vous feront aussi découvrir la variété des Laboratoires français.

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RedPitaya, le couteau suisse des laboratoires

Carte RedPitaya
Carte RedPitaya

RedPitaya est une carte FPGA « bas coût » (~200 €), venant révolutionner le monde du maquettage nécessitant des performances élevées. La carte se présente comme un coûteux Suisse du test, de la mesure et du contrôle de signaux rapide. Elle permet de remplacer de nombreux instruments de laboratoire onéreux et tout ceci de manière très simple grâce à une bibliothèque d’applications open source en ligne.

Depuis sa sortie en 2014, je l’utilise dans de nombreux projets amateurs et professionnels. Il me permet de rajouter des fonctions de contrôles, et de diagnostic.  

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Bienvenue à tous !

Bienvenue sur le site WEB de ScieTech (Science & Technologie). Ce site vous proposera de découvrir des actualités et des tutoriels autour de l’univers des technologies scientifiques.

OPEN

Je suis un passionné, de nouvelle technologie, de physique, de sciences et je veux vous faire partager mes connaissances, mes découvertes et mes lectures autour de ces fabuleux thèmes. C’est pour cela que je me lance aujourd’hui dans l’aventure du blogging.

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